Rouleuse de tôles W12 à quatre rouleaux avec pré-cintrage
La machine à cintrer les plaques à 4 rouleaux de la série W12 serre la plaque entre les rouleaux supérieurs et inférieurs, puis utilise deux rouleaux latéraux réglables indépendamment pour une production précise de pré-pliage, de roulement et de répétition.
Quatre rouleaux
Productivité
W12 est conçu pour les équipes de fabrication qui ont besoin d'un chargement plus rapide, d'un pré-pliage précis de l'extrémité, d'un fonctionnement prêt pour le CNC et de pièces roulées cohérentes entre les lots répétés.
Gamme d'épaisseur de roulement
Référence W12 configurations plaque de recouvrement roulante de 4 mm à 50 mm pour les exigences de fabrication moyennes et lourdes courantes.
Plage de largeur de travail
Les modèles répertoriés prennent en charge des largeurs de travail de 1500 mm à 4000 mm, ce qui donne aux magasins une gamme pratique pour les coques, les réservoirs, les conduits et les sections de tuyaux.
Poignée contrôlée à quatre rouleaux
La plaque est serrée entre les rouleaux supérieurs et inférieurs avant de se plier, ce qui réduit le glissement et facilite le contrôle des opérateurs.
Pré-pliage indépendant
Deux rouleaux latéraux se déplacent indépendamment de sorte que les deux extrémités de la plaque peuvent être pré-pliées et roulées avec moins d'étapes de manipulation que les machines à trois rouleaux conventionnelles.
Hydraulique Structure à 4 rouleaux
W12 combine un rouleau supérieur fixe, un rouleau inférieur à mouvement vertical et deux rouleaux latéraux contrôlés indépendamment pour simplifier les flux de travail d'alimentation des plaques, de pré-pliage, de roulement circulaire et de roulement de cône.
Le rouleau supérieur fonctionne comme la référence de formation principale. Le rouleau inférieur se lève pour serrer la plaque, tandis que les deux rouleaux latéraux se déplacent pour façonner la plaque en cylindres, arcs ou formes de transition avec un support stable.
Parce que la plaque est maintenue par les rouleaux supérieurs et inférieurs, les opérateurs peuvent pré-plier les deux extrémités avec moins de repositionnement. Cela réduit les bords droits et aide à améliorer la rondeur de la coquille avant le roulement final.
La plate-forme W12 peut être configurée avec un contrôle PLC ou CNC pour le réglage de la position du rouleau, des programmes de flexion répétables, une production par lots plus facile et des résultats plus prévisibles entre les opérateurs.
Les dispositifs de roulement à cône, les supports supérieurs et les supports latéraux peuvent être sélectionnés pour les coquilles coniques ou les pièces de grand diamètre qui ont besoin d'un guidage supplémentaire et d'une stabilité de la manipulation pendant le formage.
Le W12 convient aux réservoirs, aux cylindres, aux tuyaux, aux composants de récipients sous pression, aux conduits de ventilation, aux pièces d'énergie éolienne, aux sections de construction navale et aux pièces de répétition où la vitesse et la cohérence sont importantes.
Construit pour Répéter le roulement
Pré-plier et rouler en une seule configuration
La structure à quatre rouleaux serre la plaque entre les rouleaux supérieurs et inférieurs avant que la formation ne commence. Les opérateurs peuvent pré-plier les deux extrémités et continuer à rouler circulairement avec moins d'étapes de repositionnement, ce qui contribue à réduire les extrémités droites et le temps de manipulation.
Meilleur pour les réservoirs, les cylindres, les conduits et la production de coques répétées.
Contrôle de la position de roulement programmable
Le contrôle PLC ou CNC peut stocker des positions de roulement et des programmes de formage pour les travaux récurrents. Cela permet des diamètres plus cohérents entre les lots, une formation plus facile des opérateurs et une meilleure répétabilité pour les environnements de production.
Utile lorsqu'un atelier répète les mêmes diamètres, matériaux et largeurs.
Alignement De La Plaque Avant La Formation
Le réglage inférieur de l'élévation du rouleau et du rouleau latéral aide à redresser et à saisir la plaque avant que la force de flexion ne soit appliquée. Un meilleur contrôle de la plaque réduit le glissement et rend le premier passage de formation plus prévisible.
Aide les opérateurs à contrôler les feuilles grandes ou lourdes avec moins de correction manuelle.
Développez votre Gamme de roulement
Configurez W12 avec des options de support, de contrôle et de formage pour des diamètres plus grands, un travail de cône, des plaques plus lourdes et une répétabilité de production.
Un support supérieur aide à tenir les coquilles de grand diamètre à mesure qu'elles se ferment, ce qui réduit l'affaissement et facilite le contrôle des pièces lourdes ou larges pendant la phase de roulement finale.
* Recommandé pour les cylindres de grand diamètre et les coques minces.
Les supports latéraux hydrauliques aident à l'alimentation de la plaque et à la manipulation de la coque, en particulier lorsque la pièce devient longue, large ou difficile à équilibrer pendant les passages de roulement répétés.
* Utile pour la manipulation à opérateur unique et les cellules de fabrication plus lourdes.
Les dispositifs de roulement à cône guident les coquilles effilées et aident à contrôler les différents rayons de roulement requis sur la largeur de la pièce.
* Utiliser pour les entonnoirs, les sections de transition, les trémies et les réservoirs coniques.
Les mises à niveau du contrôle CNC mettent à disposition la programmation de la position de roulement, les recettes enregistrées et les séquences de flexion répétées pour les opérateurs qui ont besoin d'une sortie stable entre les lots.
* Recommandé pour la production par lots et l'opération en plusieurs équipes.
Les dispositifs d'arrêt d'urgence, les barrières de protection, la protection contre les surcharges hydrauliques et les options de refroidissement du mazout aident à maintenir une production plus sûre et plus stable pendant les travaux de roulement exigeants.
* Faites correspondre le paquet final aux exigences de sécurité locales et au cycle d'affectation.
Paramètre technique
Comparez les modèles de machines à cintrer les plaques à 4 rouleaux W12 par épaisseur de roulement, épaisseur de pré-pliage, largeur de travail, diamètre minimum de roulement, diamètre du rouleau, puissance du moteur et poids.
* Les données de référence sont basées sur la limite de rendement de la plaque de 245 MPa. La configuration finale peut varier en fonction de la qualité du matériau, du diamètre minimum, de l'exigence de roulement de cône, des commandes CNC et de la sélection du dispositif de support.
Prêt à
maîtriser votre
production ?
Dites-nous le matériau de votre plaque, l'épaisseur, la largeur de travail, le diamètre minimum de roulement, l'exigence de pré-pliage, la sortie cible et si vous avez besoin d'un contrôle CNC, d'un roulement de cône, d'un support supérieur ou d'un support latéral. Notre équipe d'ingénierie recommandera la bonne configuration W12.
