Toutes les informations à portée de main
Les devis, les programmes de pièces, les paramètres technologiques, les rapports et l'avancement de la production restent disponibles sous forme numérique pour une planification et un examen plus rapides.
KRRASS est Industrie 4.0
KRRASS connecte les machines, les logiciels, les bons de travail, les rapports et les canaux de support afin que les équipes de fabrication puissent surveiller la production en temps réel et passer de la conception aux pièces finies avec moins de friction.
Industrie 4.0
Données de la machine, planification de la production, communication ERP, rapports et support de service connectés en une seule couche numérique.
Industrie 4.0
Informations Numériques Qui Maintiennent La Production En Mouvement
L'industrie 4.0 n'est utile que lorsque les informations aident les opérateurs, les planificateurs et les équipes de service à prendre des décisions plus rapides. L'approche KRRASS apporte l'état de la machine, les données de travail, l'historique des pièces, les entrées d'entrepôt, la communication ERP et les signaux de maintenance dans une vue de production pratique.
Suivez Chaque Pièce
La traçabilité relie les pièces, les processus, les lots et l'historique des produits finis afin que la production puisse être vérifiée par commande, matériau, programme et machine.
Réagir à l'inattendu
Lorsque la production change, la planification connectée maintient les machines et les logiciels synchronisés afin que les opérateurs puissent ajuster le travail sans perdre la vue complète du processus.
Plus D'Efficacité Avec IIoT
Les signaux IoT industriels aident à réduire les temps d'arrêt, le gaspillage de matériel, l'équipement inactif et les décisions déconnectées sur toute la ligne de fabrication.
Ce que les clients peuvent vérifier
Surveillance de la machine OPC-UA en lecture seule pour les données d'état et de productivité en temps réel
Flux de travail des machines interconnectées à travers la coupe, le pliage, la manipulation et l'automatisation
Communication ERP et WebServices pour les bons de travail, les lots, les stocks d'entrepôt et les rapports
Tableaux de bord ouverts pour les écrans de l'atelier, l'examen mobile et l'analyse de l'historique de production
Assistance à distance, service de réalité augmentée et signaux de maintenance qui réduisent les arrêts inattendus
Pour votre production
Pour votre production
La couche de production suit le même itinéraire mis en évidence par la page de référence : écouter la machine, connecter les technologies connexes, planifier à partir des matériaux et des ordres de travail, puis laisser l'ERP et les tableaux de bord fermer la boucle.
Surveillez Votre Machine
L'état de l'OPC-UA et les données de productivité permettent aux équipes de surveiller le fonctionnement de la machine en temps réel tout en gardant le flux de données de la machine en lecture seule.
Tirer parti des interconnexions
Les machines connectées peuvent fonctionner comme un seul système de production au lieu d'îlots isolés pour la coupe, le pliage, la manipulation et l'automatisation.
Planifier le travail et les matériaux
Les ordres de travail, les lots de production, la disponibilité des matériaux et la consommation d'entrepôt peuvent être planifiés à partir du même flux de travail numérique.
Intégrer les flux de travail ERP
Les interfaces de type WebServices permettent aux systèmes d'entreprise d'envoyer des ordres de travail, de recevoir des rapports, d'automatiser les étapes du processus et d'analyser les résultats finis.
Pour Votre Soutien
Pour Votre Soutien
La même couche connectée aide après l'installation : les équipes de service peuvent diagnostiquer plus rapidement, les utilisateurs peuvent partager ce qu'ils voient et la maintenance peut passer de la réaction à la prévention.
Assistance à distance continue
Lorsqu'un problème critique apparaît, le service autorisé peut se connecter en toute sécurité, examiner la situation de la machine et guider le dépannage sans attendre une visite du site.
Service de réalité augmentée
La communication sur smartphone, tablette ou PC permet à l'opérateur de montrer clairement l'état de la machine, afin que le support puisse expliquer l'action suivante avec moins de conjectures.
Maintenance prédictive
Les données de performance de la machine et les recommandations de maintenance aident les équipes à prévenir les défaillances évitables et à garder la disponibilité du système sous contrôle.