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Las cotizaciones, los programas de piezas, la configuración de tecnología, los informes y el progreso de la producción están disponibles en formato digital para una planificación y revisión más rápidas.
KRRASS conecta máquinas, software, órdenes de trabajo, informes y canales de soporte para que los equipos de fabricación puedan monitorear la producción en tiempo real y pasar del diseño a las piezas terminadas con menos fricción.
Datos de la máquina, planificación de la producción, comunicación ERP, informes y soporte de servicio conectados en una capa digital.
La industria 4.0 solo es útil cuando la información ayuda a los operadores, planificadores y equipos de servicio a tomar decisiones más rápidas. El enfoque KRRASS trae el estado de la máquina, los datos de trabajo, el historial de piezas, las entradas de almacén, la comunicación ERP y las señales de mantenimiento en una vista práctica de producción.
Las cotizaciones, los programas de piezas, la configuración de tecnología, los informes y el progreso de la producción están disponibles en formato digital para una planificación y revisión más rápidas.
La trazabilidad vincula piezas, procesos, lotes e historial de productos terminados para que la producción se pueda comprobar por pedido, material, programa y máquina.
Cuando la producción cambia, la planificación conectada mantiene las máquinas y el software sincronizados para que los operadores puedan ajustar el trabajo sin perder la vista completa del proceso.
Las señales industriales de IoT ayudan a reducir el tiempo de inactividad, el desperdicio de material, el equipo inactivo y las decisiones desconectadas en toda la línea de fabricación.
Monitoreo de la máquina OPC-UA de solo lectura para datos de estado y productividad en tiempo real
Flujos de trabajo de máquinas interconectadas a través de corte, flexión, manejo y automatización
Comunicación ERP y WebServices para órdenes de trabajo, lotes, existencias de almacén e informes
Paneles abiertos para pantallas de taller, revisión móvil y análisis del historial de producción
Soporte remoto, servicio de realidad aumentada y señales de mantenimiento que reducen paradas inesperadas
La capa de producción sigue la misma ruta resaltada por la página de referencia: escuchar la máquina, conectar tecnologías relacionadas, planificar a partir de materiales y órdenes de trabajo, luego dejar que el ERP y los tableros cierren el circuito.
El estado y los datos de productividad de OPC-UA permiten a los equipos ver el funcionamiento de la máquina en tiempo real mientras mantienen el flujo de datos de la máquina de solo lectura.
Las máquinas conectadas pueden funcionar como un sistema de producción en lugar de islas aisladas para cortar, doblar, manipular y automatizar.
Las órdenes de trabajo, los lotes de producción, la disponibilidad de materiales y el consumo de almacén se pueden planificar desde el mismo flujo de trabajo digital.
Las interfaces de estilo WebServices pueden enviar órdenes de trabajo, recibir informes, automatizar los pasos del proceso y analizar la salida terminada.
La misma capa conectada ayuda después de la instalación: los equipos de servicio pueden diagnosticar más rápido, los usuarios pueden compartir lo que ven y el mantenimiento puede pasar de la reacción a la prevención.
Cuando aparece un problema crítico, el servicio autorizado puede conectarse de forma segura, revisar la situación de la máquina y guiar la solución de problemas sin esperar una visita al sitio.
La comunicación de teléfonos inteligentes, tabletas o PC permite al operador mostrar claramente el estado de la máquina, para que el soporte pueda explicar la siguiente acción con menos conjeturas.
Los datos de rendimiento de la máquina y las recomendaciones de mantenimiento ayudan a los equipos a prevenir fallas evitables y a mantener la disponibilidad del sistema bajo control.