Courde E-

L'entraînement entièrement électrique répond à zéro émission. Conçu pour une précision à grande vitesse.

E-Bend Presse CNC
Performance de base

Électrique pur
Pour la production

E-Bend est construit autour d'un servo-entraînement entièrement électrique, d'un faible coût d'exploitation, d'une production silencieuse et d'une précision répétable sans huile hydraulique.

0
% D'économies

Économies d'énergie

L'entraînement électrique pur peut réduire la consommation d'énergie de 55 à 78 % par rapport aux freins à serre hydrauliques conventionnels.

0
Mm/s

Retour rapide

Le retour du bélier électrique à grande vitesse raccourcit le temps de déplacement au ralenti et prend en charge des cycles de production de petites pièces plus rapides.

0
Huile hydraulique

Fonctionnement sans huile

La flexion entièrement électrique élimine l'huile hydraulique du système d'entraînement, ce qui réduit le risque de fuite et l'entretien de routine de l'huile.

0.0
kW en moyenne.

Faible puissance de marche

Les modèles EPP répertorient une puissance moyenne d'environ 2,3 à 2,7 kW, ce qui contribue à réduire la demande d'électricité dans les travaux de pliage quotidiens.

Contrôle intelligent

Système de commande CNC

Options de contrôleur avancées pour la flexion électrique pure, la programmation graphique et le contrôle de l'axe servo répétable.

Contrôle DELEM 69S
Contrôle DELEM 66S
Contrôleur CNC Syntec PA-15TX
Entraînement électrique pur

Double servo Source électrique

Système d'entraînement à double servo pour frein à pression EPP

Double Servo Entraînement

KRRASS EPP utilise une architecture à double servo pour alimenter la bélier avec un mouvement électrique synchronisé. Il offre une réponse rapide, un fonctionnement silencieux, une consommation d'énergie plus faible et une flexion sans huile par rapport à l'entraînement hydraulique conventionnel.

Système de positionnement

Jauge arrière Système

Jauge arrière BG-2
Jauge arrière BG-4

BG-2

Axe X+R

BG-4

Axe X+R+Z1+Z2

Configurations de jauge arrière fiables offrant un positionnement stable et un réglage flexible pour diverses géométries de pièces.

BG-2 Axe X+R

Positionnement pratique à deux axes

BG-2 convient aux travaux de flexion standard qui nécessitent un positionnement fiable de l'axe X et un réglage de la hauteur de l'axe R. C'est un choix pratique pour la production quotidienne, les géométries de pièces communes et les usines qui ont besoin d'un positionnement stable sans complexité d'axe inutile.

BG-4 Axe X+R+Z1+Z2

Positionnement flexible pour des pièces variées

BG-4 ajoute un mouvement Z1 et Z2 indépendant, permettant aux doigts d'arrêt de s'adapter à différentes largeurs de bride et formes de pièces. Il est mieux adapté à la production mixte, aux changements fréquents de configuration et aux pièces qui nécessitent un support de positionnement plus flexible.

Systèmes de sécurité

Sécurité Protection

Des solutions de sécurité complètes pour protéger les opérateurs et assurer la conformité aux normes de sécurité internationales.

Système de sécurité de rideau lumineux installé sur le frein de presse
Facultatif

Rideau lumineux

Le système de sécurité pour rideaux lumineux infrarouges offre une protection complète le long de la zone de flexion. Arrête instantanément le mouvement du bélier lorsque le champ de sécurité est violé, assurant la sécurité de l'opérateur pendant chaque cycle.

Dispositif de protection de sécurité laser sur le frein de presse
Facultatif

Protection laser

Le dispositif de sécurité à base de laser monté sur le bélier fournit une zone de détection étroite à proximité du point d'outillage. Permet des vitesses d'approche plus rapides tout en maintenant le plus haut niveau de protection de l'opérateur.

Contrôle de précision

Automatique Système de couronnement

Le système intelligent de compensation de déviation calcule et applique automatiquement la courbe de couronnement optimale sur toute la longueur de flexion. Qu'il soit hydraulique ou motorisé CNC, il garantit des angles cohérents d'un bord à l'autre.

Couronnement en temps réel

Compensation de déviation multipoint calculée par course

Précision bord à bord

Angle constant sur toute la longueur, zéro cale manuelle

* Le système de couronnement automatique n'est standard que sur les machines dont la longueur de flexion est de 2500 mm ou plus.

Système de compensation de couronnement automatique
Accessoires optionnels

Options de mise à niveau

Système de support de feuille
Système de détection d'angle
Dispositif d'alignement laser
Système de serrage hydraulique

Les bras de support de suivi pneumatique suivent automatiquement la pièce, empêchant les rayures et les déformations sur les feuilles grandes ou fines.

Mesure de l'angle en temps réel avec compensation automatique du retour à ressort pour une précision de flexion parfaite à chaque cycle.

Projection de ligne laser haute visibilité pour un positionnement précis de la pièce, ce qui réduit le temps de configuration et l'erreur de l'opérateur.

Le système de serrage hydraulique permet de changer les outils en moins de 3 minutes, augmentant la flexibilité de la production et la disponibilité.

Système d'outillage

Prein de presse de précision Dorure

Une gamme complète de poinçons, de matrices et de systèmes de serrage de KRRASS.

Coups de poing et matrices

Col de cygne, aigu, radius, ourlet, multi-V - 58-62 HRC durci.

Systèmes de serrage rapide

Changements d'outils en moins de 3 minutes. WILA, Amada, Euro.

±0,01 mm de précision

CNC avec précision pour des angles de flexion répétables.

Données techniques

Spécifications

Paramètres de presse électrique pure EPP dans un groupe de spécifications.

Série EPP

35/1350

350 kN

Pression De Pliage

1350 mm

Longueur de flexion

1300 mm

Distance de la colonne

130 mm

Profondeur de la gorge

180 mm

Coup de curseur

470 millimètres

Max. Hauteur d'ouverture

2x8,6 kW

Puissance du moteur principal

2.3 kW

Puissance moyenne

400 mm

Axe X Max. Distance

150 mm

Axe R Max. Distance

4000 kg

Poids

Série EPP

50/1650

500 kN

Pression De Pliage

1650 mm

Longueur de flexion

1300 mm

Distance de la colonne

210 mm

Profondeur de la gorge

180 mm

Coup de curseur

470 millimètres

Max. Hauteur d'ouverture

2x16 kW

Puissance du moteur principal

2,4 kW

Puissance moyenne

400 mm

Axe X Max. Distance

150 mm

Axe R Max. Distance

5000 kg

Poids

Série EPP

70/2050

600 kN

Pression De Pliage

2050 mm

Longueur de flexion

1700 mm

Distance de la colonne

305 mm

Profondeur de la gorge

180 mm

Coup de curseur

470 millimètres

Max. Hauteur d'ouverture

2x21 kW

Puissance du moteur principal

2,6 kW

Puissance moyenne

600 mm

Axe X Max. Distance

150 mm

Axe R Max. Distance

6250 kg

Poids

Série EPP

70/2500

700 kN

Pression De Pliage

2500 mm

Longueur de flexion

2000 mm

Distance de la colonne

305 mm

Profondeur de la gorge

180 mm

Coup de curseur

470 millimètres

Max. Hauteur d'ouverture

2x21 kW

Puissance du moteur principal

2,7 kW

Puissance moyenne

600 mm

Axe X Max. Distance

150 mm

Axe R Max. Distance

6500 kg

Poids

Série EPP

100/2500

1000 kN

Pression De Pliage

2500 mm

Longueur de flexion

2000 mm

Distance de la colonne

400 mm

Profondeur de la gorge

250 mm

Coup de curseur

470 millimètres

Max. Hauteur d'ouverture

2x30 kW

Puissance du moteur principal

2,7 kW

Puissance moyenne

600 mm

Axe X Max. Distance

150 mm

Axe R Max. Distance

8500 kg

Poids

Série EPP

100/3200

1000 kN

Pression De Pliage

3200 mm

Longueur de flexion

2700 mm

Distance de la colonne

400 mm

Profondeur de la gorge

250 mm

Coup de curseur

470 millimètres

Max. Hauteur d'ouverture

2x30 kW

Puissance du moteur principal

2,7 kW

Puissance moyenne

600 mm

Axe X Max. Distance

150 mm

Axe R Max. Distance

8800 kg

Poids

* Les modèles marqués d'un ★ ne sont pas équipés d'un dispositif de couronnement mécanique automatique sur la table de travail.

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